1, Üldteadmised gaasiallika ja rõhu kohta
Värviline sorteerija tugineb lisandite eemaldamiseks{0}}kõrgsurveõhuklappidele ja stabiilne gaasiallikas on sortimise võti. Standardne töörõhk hoitakse 0,4–0,6 MPa ja kui rõhk on liiga madal, ei saa lisandeid ära puhuda, mistõttu valik jääb vahele; Liigne õhurõhk võib head tooted minema puhuda ja toorainet kulutada.
Õhuallikas peab olema varustatud kuivatus- ja filtreerimisseadmega. Õhus olevate veeaurude ja õliplekkide nakkumine läätse külge kahjustab jäädavalt optilisi komponente. Paljude seadmete rikete algpõhjus on suutmatus õhuallika korralikult puhastada.
2, keskkonnatemperatuur mõjutab sortimise efektiivsust
Seadmed sobivad 10-35 kraadisesse töökeskkonda. Kõrge temperatuur võib põhjustada kaamera andurite ülekuumenemist, mis põhjustab tuvastamisel värvimoonutusi; Madal temperatuur aeglustab solenoidventiilide reaktsiooni ja sorteerimist.
Töökoja tolm ja otsene päikesevalgus võivad samuti pildistamist segada. Tehases on soovitatav vältida valgust ja ventilatsiooni, et vältida tugeva valguse sattumist otse sorteerimisklaasile.
3, erinevus AI intelligentse värvisorteerija ja traditsiooniliste tavaliste mudelite vahel
Vanad värvisorteerimismasinad tuginevad sortimisel ainult fikseeritud värvierinevuse lävedele, mille tulemuseks on ebaühtlase kuivuse ja nõrkade värvierinevuste materjalide halb sorteerimine.
Uue põlvkonna AI värvisorteerija suudab iseseisvalt õppida defektide tunnuseid, tuvastades täpselt hallituse laigud, putukasilmad, mustad laigud, värvunud prügi ja putukatega nakatunud osakesed. Samuti toetab see mitme materjalivalemi ühe klõpsuga salvestamist ja materjalide vahetamisel pole vaja parameetreid korduvalt kohandada.
4, Lihtne reguleerimisloogika materjalide käitamiseks ja rohkemate esiletoomiseks
Defektsete toodete segamist valmistoodetes nimetatakse vahelejäänud valikuks; Head tooted puhutakse prügikasti ja kutsutakse välja viima.
Vastamata valik: suurendage äratundmistundlikkust, puhastage objektiivi tolm, vähendage materjali väljavoolu kiirust;
Tooge liiga palju välja: vähendage joa kestust, reguleerige väikese klapi õhurõhku, aeglustage materjali langemiskiirust ilma suuri mudeleid pimesi välja vahetamata.
5, kuidas kontrollida jäätmematerjalide osakaalu
Tavalistes töötlemistingimustes kontrollitakse jäätmete osakaalu üldiselt 1–5%. Kui jäätmed ületavad 8%, on suure tõenäosusega toorainel endal liiga palju defekte. Eelpuhastusekraani saab kasutada suurte lisandite eemaldamiseks, värvisorteerija koormuse vähendamiseks ja üldise tootmisvõimsuse parandamiseks.
6, põhikomponentide eristamine kasutuseaga
Optilised läätsed ja andurid: pärast nõuetekohast puhastamist ja hooldust saab kasutada 5-8 aastat ning kuuluvad väärtuslike täppisosade hulka;
Kiire joa solenoidklapp: kuluosad, mis tuleb välja vahetada pärast kuue kuu kuni ühe aasta pikkust -24-tunnist tootmist;
Kanal ja konveierilint: Vastavalt materjali kõvaduse kaotusele kulub mitmesuguste terade ja maakide sorteerimine kiiremini ning tarvikuid saab eraldi vahetada, ilma et oleks vaja masinat täielikult välja vahetada.
7, öise tootmise värvierinevuse probleemi lahendamine
Valgustuse kollasus ja ebaühtlane heledus tehases öösel võib muuta materjalide visuaalset värvierinevust ja põhjustada ebastabiilset sorteerimist.
Soovitatav on kasutada töökojas ühtlaselt külmvalgeid tööstuslikke LED-tulesid, et vältida sooja kollast valgust, tagada materjali kujutise värvi vastavus päevasele ja säilitada stabiilsed sortimisstandardid.
8, Ettevaatusabinõud kuivade ja märgade materjalide sorteerimiseks
Niiskeid teravilju ja pestud ravimtaimi ei saa otse masinasse sööta, kuna pinnaniiskus peegeldab valgust ja kaamera peab neid ekslikult erinevat värvi defektsete toodetega, mille tulemusena eemaldatakse suur hulk häid tooteid. Materjalid tuleb enne sorteerimist õhu käes kuivatada ja õhu käes kuivatada standardniiskuseni. Samal ajal tuleks masina sees olevaid niiskeid materjale regulaarselt puhastada, et hallitus ei ummistaks kanaleid.