1. söötmissüsteem:
Koosneb söötmispunksist, vibreerivast sööturist ja chute'ist. Sorteeritav riisimaterjal siseneb punkrist vibreerivasse sööturisse ja seejärel paigutatakse automaatselt vibratsiooni- ja juhendamismehhanismi kaudu pidevaks saledaks elektrivoolu taladeks. Pärast pesa kiirendamist langeb see fotoelektrilise sortimise tuvastamisala konstantsel kiirusel. Materjalide selge kuvamise tagamiseks optilistes sorteerimis- ja pihustamispiirkondades. Lisaks värviklassifikaatori töötlemata terade valimise funktsiooni pakkumisele saab söötmissüsteem juhtida ka värviklassifikaatori väljundit. Värviklassifikaatori väljundit ajaühiku kohta saab juhtida, reguleerides voolujuhtimisplaadi ja vibreeriva ämbri vibratsiooni. Meie riigis on tohutult taastumiseks. Mõnes kohas võib riis niiske õhu tõttu kleepuda slaidi külge või libisedes üksteisele kleepuda, mis võib mõjutada värvivaliku täpsust. Seetõttu peab chute slaid suutma kuumutada ja kuivatada sinna sisenevat riisi.
2. optoelektrooniline süsteem:
Fotoelektriline süsteem on sorteerimismasina põhiosa, mis koosneb peamiselt valgusallikast, taustplaadist, CCD -objektiivist ja sellega seotud lisaseadmetest. Valgusallikas tagab testitud materjali ja taustplaadi stabiilse ja ühtlase valgustuse. Eksperimentaalsed tulemused näitavad, et sinise LED -valgusallikal on parim valgustusefekt. CCD -objektiiv teisendab testitud materjali peegeldunud valguse tuvastuspiirkonnas (mis on suletud mattkassett, mis on loodud, et vältida hulkuva valguse sisenemist CCD -objektiivi ja mõjutab täpsust) elektrisignaaliks. Taustaplaat pakub elektroonilise juhtimissüsteemi võrdlussignaale ja selle peegeldusomadused on põhimõtteliselt samad kui kvalifitseeritud toodetel, kuid tagasilükatud objektide osas on olulisi erinevusi.
3. sortimissüsteem:
Sorteerimissüsteem koosneb sellistest lisaseadmetest nagu prügikastide mahalaadimine, õhu sissepritseventiilid, õhukompressorid ning õhufiltrid ja puhastajad. Kiire otsikuga pritsitud riisimaterjali kõrge kineetilise energia tõttu peaks väljalaskeprügikasti ruum olema piisavalt suur ja materjali ja väljalaskeprügikasti vahelise kontaktiosas tuleks võtta löögi imendumise mõõtmeid. Pärast tühjenduskasti löömist põrkub see tagasi, et vältida CCD -objektiivi avastamisala, et vältida juhuslikku mõju. Eksperimentaalsed tulemused on näidanud, et pneumaatiliste pihustide vahe ja arv on üks peamisi tegureid, mis mõjutavad värvide sortimismasinate täpsust.
4. puhastussüsteem:
Puhastussüsteem koosneb silindritest, klaasist klaasipuhastitest ja muudest komponentidest. Kuna riis tekitab tolmu ja muid lisandeid, on värvide eraldamise ajal lihtne klaasist kinni pidada. Kui liigne tolm ja lisandid on aknaklaasi külge kleepunud, põhjustab teematerjalide klassifitseerimiseks ja tuvastamiseks aknaklaasi kaudu kasutatav fotoelektriline süsteem hõlpsalt ahelaprobleeme, näiteks vale tuvastamist. See võib mõjutada värvi eraldamise täpsust ja värvi eraldamise väljundsuhet. Halvimal juhul võib see viia õhupizhi sagedase tööni, lühendades seeläbi düüsi ja juhtimissüsteemi eluiga ning põhjustades düüsi juhtimissüsteemi põlemist. Klaasist klaasipuhasti paigaldatakse silindrile ja peamine juhtimissüsteem juhib liikuva silindri kolb libisemist, juhtides silindri klapi lüliti eelseadistatud ajal, et saavutada klaasi regulaarselt tolmu ja lisandite puhastamise mõju.
5. opsüsteem:
Kasutades suurt ekraani, laiekraani ja värvipunktide operatsiooniplatvormi, on klientidele eelnevalt ette nähtud mitu värvivaliku režiimi. Ja luua sõbralik inimmasina liides, mida saab hõlpsalt ja kiiresti reguleerida vastavalt riisimaterjalide konkreetsele olukorrale.